半自动2头液体灌装机 厂家直销

     下料由光电开关控制不受环境影响。与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。

    该机具有键盘设定、自动定量充填、秤量反馈、自动修正误差、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计算等功能。具有灵敏度高、精确度高、可靠性强的特点，可实现不同规格的包装需要。该机使用于均匀粉粒状和小颗粒状物料的定量充填，如农药、兽药、饲料、添加剂、面粉、调味品、食盐等行业。
整机外形如下图示
 
电气控制部分的框图如下示：                  
 
    本机的控制部分主要由主控板、传感器、电气控制板、驱动电源、操作键盘、及光电开关和料位开关等组成。其中主控制板为控制核心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机。

二、技术参数
  包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等
  包装规格：5g-5000g (更换螺旋)
  包装精度：1%
  电源功率：AC380V 50Hz 1100W （不含供料机）
  包装速度：1500-2500袋/小时（与物料性质、包装规格、创造者熟练程度有关）
  总重量：180kg
整机尺寸：900×850×1850 mm

三、使用要求
1、地面平整，保持环境干燥。
2、附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。
3、电源为三相四线制。应良好接地，确保使用安全。
4、物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
四、检查及调整
   设备出厂前各部分已调整好。但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器经行以下检查及调整：
    检查内容包括：
1．各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2．料斗内是否有异物。
3．各按建是否有效。
4．搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针）如方向不对可调换电源任意二根接线。
5．调节轴螺钉是否松动。
6．料杯与螺旋是否同心。检查方法是：
  a．松开料杯固定螺钉，取下料杯。
  b．每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，如不同心必须调整。
调整：
 
1．托架的调整（参考上图）
将螺旋挂在调节轴上（结合类似于挂口电灯泡），每转动螺旋90°将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托盘的间隙。若间隙不yi致须调整托架。xian松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可）,用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
2．螺旋高度的调整
   将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适（见上图）。调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。
3．刮刀位置的调整
   当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀螺钉紧固。